La gestión de la expedición de mercancías (outbound) es crucial en toda cadena de suministro, ya que determina la eficiencia con la que los productos salen del almacén y llegan hasta el cliente final. La integración de sistemas de automatización intralogística en esta etapa, como sorters, transportadores, túneles de lectura por radiofrecuencia (RFID) o líneas de rechazo se traduce en una gestión de pedidos más rápida y con menos errores, lo que agiliza el flujo de productos.
En este contexto, MIM Patchwork Service, compañía con más de 20 años de experiencia en la implantación de soluciones logísticas de vanguardia, ofrece a sus clientes una gama de servicios integrales que incluyen desde el diseño del proyecto de automatización hasta su mantenimiento. Este enfoque 360º integra con precisión sistemas de automatización en cualquiera de las distintas etapas de la expedición. Un ejemplo de expedición con todas sus fases automatizadas podría ser el siguiente:
Entrada de producto para su emisión
La automatización comienza en la zona de entrada, donde los productos se reciben y validan para su envío, gracias a la implementación de sistemas de escaneo y túneles RFID. Esta tecnología no solo asegura la trazabilidad de los productos, sino que también reduce errores, y permite controlar el inventario en tiempo real. MIM Patchwork Service diseña este tipo de soluciones a medida para garantizar una visibilidad total del flujo de mercancías.
Clasificación y distribución
Una vez identificados, los productos se trasladan a través de sistemas transportadores que optimizan el flujo de mercancía dentro del almacén y permiten un uso más eficiente del espacio disponible. En función de las necesidades operativas, se implementan diferentes tipos de transportadores como los sistemas de rodillos de gravedad, motorizados, de banda, espirales, etc.
La clasificación de mercancías para asegurar que cada artículo sigue la ruta más eficiente y se dirige hacia el destino correcto dentro del almacén, ya sea para su consolidación, empaquetado o envío, es crucial. Los sistemas clasificadores (sorters), junto a tecnologías como lectores de códigos de barras, RFID o sensores de peso y volumen, analizan los productos según características específicas. De esta manera. pueden clasificarse según el destino, el tipo de producto, el tamaño, el peso, entre otros criterios. El sistema identifica la mejor ruta o ubicación para cada artículo, y asegura que llegue a su siguiente fase sin demoras.
Línea de rechazo y gestión de errores
En el mismo proceso de selección antes mencionado, los productos que no hayan cumplido con los criterios correctos de la clasificación (peso, volumen, etc.) o presenten algún error en el etiquetado, son desviados por el sorter hacia una línea de rechazo, donde se desarrolla una inspección de calidad. Este sistema asegura que los productos defectuosos no lleguen al cliente final, lo que mejora la fiabilidad del proceso logístico y permite una respuesta rápida ante cualquier incidente.
Preparación de pedidos y expedición
Una vez procesados y clasificados, los productos se organizan de forma conveniente en la zona de expedición para optimizar los volúmenes de carga y preparar su envío en la ruta o método de distribución correspondiente. Los transportadores telescópicos son un sistema de automatización con especial relevancia en este trabajo. Estos dispositivos facilitan la carga eficiente de productos en camiones, al reducir los tiempos de carga y mejorar la ergonomía de los operarios. Así, no solo se mejora la eficiencia en la expedición, sino que también se garantiza una mayor seguridad durante todo el proceso.
Beneficios de la automatización intralogística en el outbound
La implementación de sistemas de automatización intralogística para la expedición de mercancía cuenta con múltiples beneficios estratégicos:
- Reducción de tiempos de procesamiento: los sistemas de automatización garantizan tiempos de entrega más rápidos al reducir y agilizar el tiempo necesario para procesar cada pedido.
- Precisión en la gestión de inventario: la identificación automática mediante dispositivos RFID u otros sistemas similares garantiza una gestión precisa que reduce las incidencias en las entregas.
- Optimización de recursos y espacio: los transportadores y sistema de clasificación permiten aprovechar al máximo el espacio, a la par que reduce la manipulación manual y mejora la capacidad operativa.
- Mejora de la seguridad y ergonomía: la automatización minimiza los riesgos laborales y crea un entorno laboral más seguro para los trabajadores al reducir las tareas más pesadas y repetitivas.
- Una mejor experiencia del cliente: la mayor rapidez y precisión en las entregas aumenta la satisfacción del cliente, al tiempo que refuerza la fidelización y la competitividad de la compañía.
La automatización en la expedición de mercancías no solo contribuye a reducir costes y errores, sino que es una ventaja competitiva que permite a las empresas ofrecer un servicio logístico ágil y de alto rendimiento. Integrar sistemas de automatización intralogística ya es un factor esencial para adaptarse a las demandas de un mercado cada vez más exigente, donde la eficiencia y la fiabilidad son clave para garantizar el éxito.
MIM Patchwork Service: un aliado clave
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